ڪوٽنگ جي سامان لاءِ مواد جو انتخاب

ڪوٽنگ جو سامان جديد صنعتي پيداواري نظام جو هڪ لازمي ۽ اهم حصو آهي. اهو آٽوميٽو، گهريلو سامان، هارڊويئر، جهاز سازي، انجنيئرنگ مشينري، فرنيچر، ۽ ريل ٽرانسپورٽ جهڙين صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. ان جو بنيادي ڪم حفاظتي، جمالياتي ۽ فنڪشنل ڪوٽنگ ٺاهڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ آهي. ڪوٽنگ جي عمل ۾ پيچيده ڪم ڪندڙ حالتن جي ڪري، جنهن ۾ هوا جو وهڪرو، مائع، پائوڊر، ڪيميائي رد عمل، اعليٰ درجه حرارت تي خشڪ ڪرڻ، ۽ corrosive مادا شامل آهن، ڪوٽنگ جي سامان جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ مواد ڪارڪردگي ۾ قابل اعتماد ۽ ڊگهي مدت جي مستحڪم آپريشن، اعليٰ معيار جي ڪوٽنگ، ۽ آپريشنل حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ موافق هجڻ گهرجي.

ڪوٽنگ سامان لاءِ مناسب مواد جي چونڊ لاءِ انجنيئرن کي مختلف مواد جي ڪارڪردگي جي خاصيتن کي مڪمل طور تي سمجهڻ ۽ سامان جي آپريٽنگ ماحول، عمل جي گهرجن ۽ اقتصادي اصولن جي بنياد تي جامع فيصلا ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪوٽنگ پيداوار لائن ٺاهيندڙ ڪوٽنگ سامان جي فنڪشنل ڍانچي جي بنياد تي عام حصن جي لوڊ ۽ مواد جي گهرجن جو تجزيو ڪندا، ڪوٽنگ سامان ۾ مختلف مواد جي لاڳو ٿيڻ، ۽ انهن جي فائدن ۽ نقصانن کي ڳوليندا، ۽ مواد جي چونڊ لاءِ جامع حڪمت عمليون ۽ ترقي جا رجحان پيش ڪندا.

I. ڪوٽنگ جي سامان جي بنيادي جوڙجڪ ۽ اهم جزا

ڪوٽنگ جي سامان ۾ عام طور تي هڪ پريٽريٽمينٽ سسٽم، ڪوٽنگ سپلاءِ سسٽم، اسپرينگ ڊوائيسز، ڪنويئر سسٽم، خشڪ ڪرڻ جو سامان، بحالي سسٽم، وينٽيليشن ۽ ايگزاسٽ سسٽم، ۽ ڪنٽرول سسٽم شامل آهن. بناوت پيچيده آهي، ۽ آپريٽنگ ماحول مختلف آهي. هر سسٽم مختلف ڪم ڪندو آهي، جنهن لاءِ مختلف مواد جي ضرورت هوندي آهي.

علاج کان اڳ واري نظام ۾ اعليٰ گرمي پد، اعليٰ نمي، ۽ مضبوط corrosive ڪيميڪل شامل آهن.

اسپرينگ سسٽم ۾ تيز رفتار هوا جو وهڪرو، تيز وولٽيج اليڪٽرو اسٽيٽڪ، ۽ بجلي جي خارج ٿيڻ جا خطرا شامل آهن.

ڪنويئر سسٽم کي ڪم جي ٽڪرن جو وزن برداشت ڪرڻ گهرجي ۽ ڊگهي عرصي تائين هلائڻ گهرجي.

خشڪ ڪرڻ واري سامان ۾ تيز گرمي پد جي گرمي ۽ حرارتي توسيع جا مسئلا شامل آهن.

وينٽيليشن سسٽم کي سنکنرن جي مزاحمتي ۽ عمر جي خلاف مزاحمت ڪندڙ پائپن ۽ پنن جي جوڙجڪ جي ضرورت آهي.

فضول گيس جي علاج ۽ ڪوٽنگ جي بحالي واري نظام کي ٻرندڙ، ڌماڪيدار، يا انتهائي خراب ڪندڙ گيسن ۽ مٽي کي سنڀالڻ گهرجي.

تنهن ڪري، مواد جي چونڊ کي هر فنڪشنل ايريا جي مخصوص ڪم ڪندڙ حالتن سان مطابقت رکڻ گهرجي، بغير ڪنهن هڪ سائيز جي سڀني لاءِ مناسب طريقي جي.

II. ڪوٽنگ جي سامان ۾ مواد جي چونڊ لاءِ بنيادي اصول

مختلف حصن لاءِ مواد چونڊڻ وقت، هيٺين بنيادي اصولن تي عمل ڪرڻ گهرجي:

1.سنکنرن جي مزاحمت کي ترجيح ڏيو

جيئن ته ڪوٽنگ جي عمل ۾ اڪثر تيزابي ۽ الڪائن محلول، نامياتي محلول، ڪوٽنگ، ۽ صفائي جا ايجنٽ شامل هوندا آهن، تنهن ڪري مواد ۾ زنگ، سوراخ، ۽ ساخت جي خرابي کي روڪڻ لاءِ بهترين ڪيميائي سنکنرن جي مزاحمت هجڻ گهرجي.

2.اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت يا حرارتي استحڪام

تيز گرمي پد تي خشڪ ڪرڻ وارن ڪمرن يا سنٽرنگ فرنس ۾ ڪم ڪندڙ اجزاء ۾ اعليٰ درجه حرارت جي طاقت، سٺي حرارتي توسيع جي کوٽائي جي ميلاپ، ۽ گرمي پد جي عمر جي مزاحمت هجڻ گهرجي ته جيئن گرمي پد جي تبديلين ۽ حرارتي جھٽڪن کي منهن ڏئي سگهجي.

3.مشيني طاقت ۽ سختي

بناوٽ واري بيئرنگ حصن، لفٽنگ سسٽم، ٽريڪ، ۽ ڪنويرز ۾ ڪافي طاقت ۽ ٿڪاوٽ جي مزاحمت هجڻ گهرجي ته جيئن خرابي کان سواءِ مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي.

4.هموار مٿاڇري ۽ آسان صفائي

ڪوٽنگ جو سامان ڪوٽنگن، مٽي ۽ ٻين آلودگين جي ڪري آلودگي جو شڪار هوندو آهي، تنهن ڪري مواد ۾ هموار مٿاڇري، سٺي چپڪندڙ مزاحمت، ۽ سار سنڀال کي آسان بڻائڻ لاءِ آسان صفائي جا خاصيتون هجڻ گهرجن.

5سٺي پروسيسيبلٽي ۽ اسيمبلي

مواد کي ڪٽڻ، ويلڊ ڪرڻ، موڙڻ، اسٽيمپ ڪرڻ، يا ٻي مشيني پروسيسنگ مان گذرڻ آسان هجڻ گهرجي، پيچيده سامان جي جوڙجڪ جي پيداوار ۽ اسيمبليءَ جي مطابق.

6.پائڻ جي مزاحمت ۽ ڊگهي عمر

اهي جزا جيڪي بار بار هلندا آهن يا رگڙ سان رابطو رکن ٿا انهن ۾ سٺي لباس مزاحمت هجڻ گهرجي ته جيئن سروس جي زندگي وڌائي سگهجي ۽ سار سنڀال جي تعدد کي گهٽائي سگهجي.

7.بجلي جي موصليت يا چالکائي جون گهرجون

اليڪٽرو اسٽيٽڪ اسپرينگ جي سامان لاءِ، مواد ۾ سٺي برقي موصليت جون خاصيتون هجڻ گهرجن؛ جڏهن ته گرائونڊنگ تحفظ جي ڊوائيسز کي سٺي برقي چالکائي سان مواد جي ضرورت هوندي آهي.

III. ڪوٽنگ جي سامان ۾ اهم حصن لاءِ مواد جي چونڊ جو تجزيو

1. علاج کان اڳ وارو نظام (گهٽ ڪرڻ، زنگ هٽائڻ، فاسفيٽنگ، وغيره)

پريٽريٽمينٽ سسٽم کي اڪثر ڪري ڪم جي ٽڪري جي مٿاڇري کي تيز گرمي پد واري تيزابي يا الڪائن مائع سان ڪيميائي علاج جي ضرورت هوندي آهي. هي ماحول انتهائي خراب ڪندڙ آهي، جيڪو مواد جي چونڊ کي خاص طور تي اهم بڻائي ٿو.

مواد جون سفارشون:

اسٽينلیس اسٽيل 304/316: عام طور تي ٽينڪن ۽ پائپن کي فاسفيٽنگ ۽ ڊيگريس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، سٺي تيزابي ۽ الڪلين مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت سان.

پلاسٽڪ لائينڊ اسٽيل پليٽس (پي پي، پي وي سي، پي اي، وغيره): انتهائي تيزابي ماحول لاءِ موزون، نسبتاً گهٽ قيمت ۽ مضبوط سنکنرن جي مزاحمت سان. ٽائيٽينيم مصر يا ايف آر پي: انتهائي سنکنرن ۽ تيز گرمي پد واري ماحول ۾ سٺو ڪم ڪري ٿو پر وڌيڪ قيمت تي.

2. اسپرينگ سسٽم (خودڪار اسپري گن، اسپري بوٿ)

اسپري ڪرڻ جي سامان جي ڪنجي ڪوٽنگ کي ايٽمائيز ڪرڻ، وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ، ۽ رنگ جي جمع ٿيڻ ۽ اليڪٽرو اسٽيٽڪ ڊسچارج جي خطرن کي روڪڻ آهي.

مواد جون سفارشون:

ايلومينيم مصر يا اسٽينلیس اسٽيل: اسپري گن هائوسنگ ۽ اندروني چينلز لاءِ استعمال ٿيندو آهي، جيڪو سٺي سنکنرن مزاحمت ۽ هلڪو وزن جي ملڪيت پيش ڪري ٿو.

انجنيئرنگ پلاسٽڪ (مثال طور، POM، PTFE): رنگ جي ڪلمپنگ ۽ بند ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ ڪوٽنگ فلو اجزاء لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اينٽي اسٽيٽڪ ڪمپوزٽ مواد: اسپري بوٿ جي ڀتين لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جامد جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ جيڪو چنگاري ۽ ڌماڪن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

3. ڪنويئر سسٽم (ٽريڪ، هينگنگ سسٽم، زنجير) ڪوٽنگ لائينون اڪثر ڪري زنجير ڪنويئر يا گرائونڊ رولر ڪنويئر استعمال ڪنديون آهن، جيڪي ڳري بار کڻندا آهن ۽ ڊگهي عرصي تائين هلندا آهن.

مواد جون سفارشون:

مصر جو اسٽيل يا گرمي سان علاج ٿيل اسٽيل: اسپروڪٽس، زنجيرن، ۽ ٽريڪ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ اعليٰ طاقت ۽ بهترين لباس مزاحمت هوندي آهي.

گھٽ مصر واري لباس جي مزاحمتي اسٽيل: سخت لباس وارن علائقن لاءِ مناسب، جهڙوڪ موڙ وارا ٽريڪ يا مائل حصا.

اعليٰ طاقت وارا انجنيئرنگ پلاسٽڪ سلائڊر: شور گهٽائڻ ۽ هموار آپريشن کي وڌائڻ لاءِ رگڙ گهٽائڻ ۽ بفرنگ سسٽم ۾ استعمال ٿيندا آهن.

4. خشڪ ڪرڻ جو سامان (گرم هوا جي فرنس، خشڪ ڪرڻ جا دٻا) خشڪ ڪرڻ واري علائقي کي 150°C–300°C يا ان کان به وڌيڪ گرمي پد تي مسلسل آپريشن جي ضرورت هوندي آهي، جنهن ۾ ڌاتو جي حرارتي استحڪام لاءِ تمام گهڻي گهرج هوندي آهي.

مواد جون سفارشون: گرمي مزاحمتي اسٽينلیس اسٽيل (مثال طور، 310S):

بغير خرابي يا آڪسائيڊشن جي تيز گرمي پد کي برداشت ڪري سگھي ٿو.

ڪاربن اسٽيل + تيز گرمي پد جون ڪوٽنگون: وچ کان گهٽ درجه حرارت تي خشڪ ڪرڻ واري سرنگن لاءِ مناسب، قيمت ۾ اثرائتي پر ٿوري گهٽ عمر سان.

ريفريڪٽري فائبر انسوليشن پرت: گرمي جي نقصان کي گهٽائڻ ۽ توانائي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اندروني ڀت جي انسوليشن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

5. وينٽيليشن ۽ ايگزاسٽ سسٽم

هوا جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ، زهريلي ۽ نقصانڪار مادن جي پکيڙ کي روڪڻ، ۽ صاف ورڪشاپ ۽ مزدورن جي حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

مواد جون سفارشون:

پي وي سي يا پي پي ڊڪٽس: تيزابي ۽ الڪليائي گئس جي سنکنرن جي مزاحمتي، عام طور تي تيزابي مِسٽ ۽ الڪليائي مِسٽ ايگزاسٽ لاءِ استعمال ٿينديون آهن.

اسٽينلیس سٹیل ڊڪٽس: تيز گرمي پد يا رنگ جي سالوينٽ تي مشتمل گيسن جي نقل و حمل لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

فائبر گلاس فين امپيلر: هلڪو وزن، سنکنرن جي مزاحمتي، ۽ ڪيميائي ڪوٽنگ واري ماحول لاءِ موزون.

6. بحالي ۽ ضايع ٿيل گئس جي علاج جا آلات

پائوڊر ڪوٽنگ ۽ سالوينٽ تي ٻڌل ڪوٽنگ جي عملن دوران، مٽي ۽ غير مستحڪم نامياتي مرڪب (VOCs) پيدا ٿين ٿا، جن کي بحالي ۽ صفائي جي ضرورت آهي.

مواد جون سفارشون:

ڪاربن اسٽيل اسپري ڪوٽنگ سان + اينٽي ڪورروشن ڪوٽنگ: بحالي واري بِن ۽ مٽي هٽائڻ وارن ڪمرن لاءِ استعمال ٿيندڙ، قيمت-مؤثر. اسٽينلیس سٹیل فلٽر شيل: اعلي سالوينٽ ڪنسنٽريشن ۽ سخت نامياتي ڪورروشن سان ماحول لاءِ مناسب.

چالو ڪاربن بِن ۽ ڪيٽيليٽڪ ڪمبسشن ڊوائيسز: ان ۾ اعليٰ درجه حرارت جي رد عمل شامل آهن ۽ ان لاءِ اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمتي ڌاتو يا سيرامڪس جي ضرورت هوندي آهي.

IV. مواد جي چونڊ ۾ ماحولياتي ۽ حفاظتي عنصر

ڪوٽنگ ورڪشاپون اڪثر ڪري هيٺين خطرن کي منهن ڏين ٿيون:

نامياتي محلولن جي ٻرندڙ ۽ ڌماڪو: مواد ۾ اينٽي اسٽيٽڪ ۽ اينٽي اسپارڪ خاصيتون هجڻ گهرجن، قابل اعتماد گرائونڊنگ ڪنيڪشن سان.

مٽي جي ڌماڪي جا خطرا: اهڙين شين کان پاسو ڪريو جيڪي مٽي جي جمع ٿيڻ يا باهه لڳڻ جو شڪار هجن، خاص طور تي بند جڳهن ۾.

سخت VOC اخراج ڪنٽرول: مواد جي چونڊ ۾ ماحولياتي استحڪام کي نظر ۾ رکڻ گهرجي ۽ ثانوي آلودگي کان بچڻ گهرجي.

وڌيڪ نمي يا زنگ آلود گئسون: سامان جي سار سنڀال جي تعدد کي گهٽائڻ لاءِ اينٽي آڪسيڊيشن، اينٽي زنگ آلود، ۽ موسم جي مزاحمتي مواد استعمال ڪريو.

ڊيزائن ڪرڻ وقت، ڪوٽنگ پروڊڪشن لائن ٺاهيندڙن کي بار بار متبادل ۽ حفاظتي خطرن کان بچڻ لاءِ مواد جي چونڊ، ساخت جي ڊيزائن، حفاظتي معيارن ۽ آپريٽنگ حالتن تي گڏجي غور ڪرڻ گهرجي.

V. مواد جي چونڊ ۾ اقتصادي ۽ سار سنڀال جا خيال

ڪوٽنگ جي سامان جي پيداوار ۾، سڀني حصن کي مهانگي اعليٰ ڪارڪردگي واري مواد جي ضرورت ناهي. هڪ عقلي مواد جي گريڊينٽ ترتيب قيمتن کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي:

غير نازڪ علائقن لاءِ، قيمتي ڪاربان اسٽيل يا باقاعده پلاسٽڪ چونڊي سگهجن ٿا.

انتهائي corrosive يا تيز گرمي پد وارن علائقن لاءِ، قابل اعتماد corrosion-مزاحمتي ۽ تيز گرمي پد وارا مواد استعمال ڪرڻ گهرجن.

بار بار پائڻ وارن حصن لاءِ، مٽائي سگھجن ٿا پائڻ جي مزاحمتي حصن کي سار سنڀال جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو.

مٿاڇري جي علاج جون ٽيڪنالاجيون (جهڙوڪ اسپري ڪرڻ، اينٽي ڪورروشن ڪوٽنگ، اليڪٽروپليٽنگ، آڪسائيڊيشن، وغيره) عام مواد جي ڪارڪردگي کي خاص طور تي بهتر بڻائين ٿيون ۽ ڪجهه مهانگي خام مال کي تبديل ڪري سگهن ٿيون.

VI. مستقبل جي ترقي جا رجحان ۽ مادي جدت جون هدايتون

صنعتي آٽوميشن، ماحولياتي ضابطن، ۽ پائيدار پيداوار جي ترقي سان، ڪوٽنگ سامان لاءِ مواد جي چونڊ کي نوان چئلينج منهن ڏيڻا پون ٿا:

سائو ۽ ماحول دوست مواد

نوان گهٽ VOC اخراج، ري سائيڪل ٿيندڙ، ۽ غير زهريلي ڌاتو ۽ غير ڌاتو مکيه وهڪرو بڻجي ويندا.

اعليٰ ڪارڪردگي وارو جامع مواد

فائبر گلاس سان مضبوط ٿيل پلاسٽڪ، ڪاربن فائبر ڪمپوزٽس، ۽ ٻين جو استعمال هلڪو وزن، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ ساخت جي طاقت ۾ هم آهنگي واري واڌ حاصل ڪندو.

سمارٽ مواد جون ايپليڪيشنون

"سمارٽ مواد"گرمي پد سينسنگ، برقي انڊڪشن، ۽ خود مرمت جي ڪمن کي بتدريج ڪوٽنگ سامان تي لاڳو ڪيو ويندو ته جيئن آٽوميشن جي سطح ۽ غلطي جي اڳڪٿي جي صلاحيتن کي بهتر بڻائي سگهجي.

ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي ۽ مٿاڇري انجنيئرنگ جي اصلاح

ليزر ڪلڊنگ، پلازما اسپرينگ، ۽ ٻيون ٽيڪنالاجيون عام مواد جي مٿاڇري جي ڪارڪردگي کي وڌائينديون، مواد جي قيمتن کي گهٽائيندي جڏهن ته سروس جي زندگي کي وڌائينديون.