خاص سامان ڪوٽنگ لائين
خاص سامان ڪوٽنگ لائن --CIMC ڪنٽينر پروجيڪٽ
CIMC ڪنٽينر ڪوٽنگ پروجيڪٽ ۾، پيداوار واري لائن وڏي پيماني تي اسٽيل جي جوڙجڪ لاءِ ٺهيل آهي جنهن ۾ اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي، مستحڪم لائين آپريشن، ۽ موسم جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي حفاظت لاءِ سخت گهرجن شامل آهن.
ڪنٽينر پراڊڪٽس جي ڊگهي مدت جي ٻاهرين سروس جي حالتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، لائن هڪ مائع پينٽنگ جي عمل کي اختيار ڪري ٿي جيڪا پريٽريٽمينٽ، پرائمر ۽ ٽاپ ڪوٽ جي ملٽي ليئر ڪوٽنگ سسٽم سان گڏ آهي. هڪ مسلسل پهچائڻ واري نظام سان ضم ٿيل، حل مستحڪم ۽ ڪارآمد وڏي پيماني تي پيداوار کي قابل بڻائي ٿو جڏهن ته بهترين سنکنرن مزاحمت ۽ مسلسل سطح جي معيار فراهم ڪري ٿو.
عمل جي وهڪري
1. لوڊ ٿي رهيو آهي
ورڪ پيسز خودڪار طريقي سان ڪنويئنگ سسٽم تي لوڊ ڪيا ويندا آهن ۽ پريٽريٽمينٽ ايريا ۾ منتقل ڪيا ويندا آهن، مسلسل پيداوار جي وهڪري ۽ مستحڪم لائن هم وقت سازي کي يقيني بڻائيندا آهن.
2. پريٽريٽمينٽ ۽ مٿاڇري جو علاج
ڪم جا ٽڪرا گرم پاڻي سان ڌوئڻ، ڊيگريس ڪرڻ، پاڻي ڪڍڻ، ڌوئڻ، ۽ DI پاڻي سان ڌوئڻ جي ڪيترن ئي مرحلن مان گذري ٿو ته جيئن تيل، مٽي ۽ آلودگي کي چڱي طرح ختم ڪري سگهجي. پوءِ هڪ فاسفيٽ کان پاڪ ڪنورشن ڪوٽنگ جو عمل لاڳو ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٿاڇري تي هڪجهڙائي ۽ گهاٽي حفاظتي پرت ٺاهي سگهجي.
اسپري سسٽم ۽ ٽينڪ لي آئوٽ کي بهتر بڻايو ويو آهي ته جيئن وڏي ڪنٽينر جي جوڙجڪ جي مڪمل ڪوريج کي يقيني بڻائي سگهجي جڏهن ته ڪوٽنگ جي چپکڻ کي بهتر بڻايو وڃي ۽ ماحولياتي تعميل جي گهرجن کي پورو ڪيو وڃي.
3. سڪائڻ
پريٽريٽمينٽ کان پوءِ، ورڪ پيس خشڪ ڪرڻ واري نظام ۾ داخل ٿين ٿا ته جيئن مٿاڇري جي باقي نمي کي ختم ڪري سگهجي.
گرمي پد جي پروفائلز ۽ هوا جي وهڪري جي ورڇ کي بهتر بنائڻ سان، سسٽم پاڻي جي نشانن ۽ ثانوي آلودگي کي مؤثر طريقي سان روڪي ٿو، بعد ۾ پينٽنگ جي عملن لاءِ مستحڪم مٿاڇري جون حالتون فراهم ڪري ٿو.
4. پرائمر ڪوٽنگ
ڪم جا ٽڪرا پرائمر لڳائڻ لاءِ اسپري بوٿ ۾ داخل ٿين ٿا، ايئر اسپرينگ يا هاءِ پريشر ايئر لیس اسپرينگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي.
اسپري گن جي ترتيب ۽ اسپري رستن کي بهتر بڻايو ويو آهي ته جيئن ويلڊ سيمن، ڪنارن، ۽ پيچيده ساخت وارن علائقن تي ڪافي ڪوٽنگ ڪوريج کي يقيني بڻائي سگهجي، جيڪا پوري ڪوٽنگ سسٽم لاءِ هڪ قابل اعتماد اينٽي ڪوروژن بنياد ٺاهيندي آهي.
5. پرائمر ڪيورنگ ۽ زبردستي کولنگ
پرائمر لڳائڻ کان پوءِ، ورڪ پيس ڪيورنگ اوون ۽ جبري کولنگ سيڪشن مان گذري ويندا آهن.
مستحڪم گرمي پد ڪنٽرول سسٽم ڪوٽنگ جي مناسب ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو جڏهن ته بعد ۾ ٽاپ ڪوٽ لڳائڻ لاءِ هڪ مثالي مٿاڇري جي حالت فراهم ڪري ٿو.
6. صفائي ۽ سيلنگ
ٽاپ ڪوٽ لڳائڻ کان اڳ، ورڪ پيس کي وائپ ڪليننگ ۽ سيلنگ ٽريٽمينٽ مان گذرڻو پوندو آهي.
هي عمل مٿاڇري جي خرابين کي ختم ڪري ٿو ۽ ساخت جي سيلنگ جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو، آخري ظاهري معيار ۽ ڊگهي مدت جي حفاظتي ڪارڪردگي ٻنهي کي بهتر بڻائي ٿو.
7. ٽاپ ڪوٽ جي درخواست
ٽاپ ڪوٽ لڳائڻ لاءِ خودڪار ۽ نيم خودڪار اسپرينگ سسٽم استعمال ڪيا ويندا آهن.
اسپرينگ پيرا ميٽرز ۽ ڪنويئر سنڪرونائيزيشن کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪندي، سسٽم وڏين سطحن تي هڪجهڙائي ڪوٽنگ حاصل ڪري ٿو جڏهن ته بهترين رنگ جي تسلسل ۽ ظاهري معيار کي برقرار رکي ٿو.
اسپري بوٿ اندر گرمي پد، نمي، ۽ هوا جي وهڪري کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن اسپري جي استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ خرابين جهڙوڪ ساگنگ ۽ نارنگي ڇل جي بناوت کي گهٽائي سگهجي، وڏي پيماني تي پيداوار دوران اعليٰ مستقل مزاجي کي يقيني بڻائي سگهجي.
8. ٽاپ ڪوٽ ڪيورنگ ۽ کولنگ
ٽاپ ڪوٽ لڳائڻ کان پوءِ، ورڪ پيس آخري ڪيئرنگ لاءِ ڪيورنگ سسٽم ۾ داخل ٿين ٿا، جنهن کان پوءِ ٿڌي ٿيندي آهي.
بهتر ڪيل علاج جي درجه حرارت جي پروفائلز ۽ علاج جو وقت بهترين چپکڻ، سختي، ۽ موسم جي مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿو، گهربل سامونڊي ۽ ٻاهرين ماحول لاءِ ڊگهي مدت جي ڪوٽنگ جي استحڪام فراهم ڪري ٿو.
9. لوڊ ڪرڻ
ڪوٽنگ ۽ علاج مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، تيار ٿيل ورڪ پيس پاڻمرادو ڪنويئنگ سسٽم ذريعي لوڊ ڪيا ويندا آهن ۽ مڪمل پيداواري چڪر کي مڪمل ڪندي، تيار ٿيل سامان يا بعد ۾ اسيمبلي واري علائقي ۾ منتقل ڪيا ويندا آهن.
